點擊數：43802019-04-13 11:24:54 來源: 重慶杰超機械制造有限公司
CNC零件(jian)加工確保(bao)一(yi)致切深(shen)的(de)(de)(de)4種方法，確保(bao)一(yi)致切割(ge)(ge)深(shen)度的(de)(de)(de)4種方法(即使在平(ping)坦的(de)(de)(de)表(biao)面上也是(shi)(shi)(shi)如(ru)此)：就您(nin)的(de)(de)(de)CNC而(er)(er)(er)言，世界都(dou)是(shi)(shi)(shi)陽光和玫瑰花：您(nin)的(de)(de)(de)切割(ge)(ge)工具永遠不會(hui)偏斜或磨損(sun)，您(nin)的(de)(de)(de)夾具是(shi)(shi)(shi)剛性的(de)(de)(de)，沒有(you)振動，而(er)(er)(er)且工件(jian)的(de)(de)(de)表(biao)面是(shi)(shi)(shi)完全平(ping)坦的(de)(de)(de)。然而(er)(er)(er)，我們(men)這些(xie)在現實世界中有(you)灰色物質的(de)(de)(de)人，都(dou)知道情況(kuang)的(de)(de)(de)真相不過是(shi)(shi)(shi)完美(mei)的(de)(de)(de) - 工具磨損(sun)，，夾具彎曲，而(er)(er)(er)且你要(yao)切割(ge)(ge)的(de)(de)(de)表(biao)面與良好的(de)(de)(de)地球本(ben)身一(yi)樣平(ping)坦。
定義平坦度：
簡單(dan)地(di)說，術語“平(ping)坦度”用來描(miao)述(shu)表面(mian)必須位于其中的(de)(de)兩(liang)條平(ping)行線之間的(de)(de)區域。這個規范通常會(hui)與印刷(shua)品上的(de)(de)其他尺寸標注一(yi)起工作來描(miao)述(shu)給定表面(mian)的(de)(de)可能位置的(de)(de)范圍：
如你現在可(ke)能已經(jing)或可(ke)能沒(mei)(mei)有(you)(you)意(yi)識到的(de)(de)(de)那(nei)樣，沒(mei)(mei)有(you)(you)任何表面是完全平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)坦(tan)(tan)的(de)(de)(de) - 事實上很少有(you)(you)表面甚至接近完美(mei)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)坦(tan)(tan)度(du)，而當(dang)涉及到制造(zao)零件時，平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)坦(tan)(tan)度(du)就(jiu)要(yao)花錢。所以，如果(guo)它(ta)不一定(ding)是平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)(de)(de)，或者(zhe)印刷(shua)品沒(mei)(mei)有(you)(you)把它(ta)定(ding)義為平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)坦(tan)(tan)的(de)(de)(de)，那(nei)么你就(jiu)不得不假(jia)設它(ta)不是平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)(de)(de)。根(gen)據你需要(yao)做什么特定(ding)的(de)(de)(de)表面，它(ta)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)整(zheng)度(du)(或缺乏(fa))將需要(yao)在銑削(xue)策略中發揮(hui)關鍵(jian)作用。
一致的切(qie)割(ge)深度方法1：限定表面
在其他銑(xian)削(xue)或雕刻工藝之前，使表(biao)面保持平整。
如果你能(neng)夠(gou)做到(dao)(dao)這一(yi)點，那(nei)么對(dui)表面(mian)進行排(pai)位遠遠是(shi)最(zui)簡單也是(shi)最(zui)有(you)把(ba)握(wo)的方(fang)法，以確保(bao)你將要(yao)使用的表面(mian)是(shi)相當平坦和真實(shi)的。對(dui)一(yi)個(ge)(ge)表面(mian)進行表面(mian)處理只(zhi)(zhi)是(shi)一(yi)個(ge)(ge)奇怪的機械(xie)表達(da)方(fang)式，在整個(ge)(ge)表面(mian)上進行表面(mian)銑削，一(yi)次只(zhi)(zhi)能(neng)抽出幾千個(ge)(ge)數量級(ji)，直(zhi)到(dao)(dao)整個(ge)(ge)表面(mian)在平整度(du)(du)方(fang)面(mian)合(he)理均勻。資格通行證通常(chang)是(shi)您(nin)在車(che)間或在線觀看(kan)銑削加工時所看(kan)到(dao)(dao)的第一(yi)步，這是(shi)出于多種(zhong)原因，其中最(zui)重要(yao)的一(yi)點是(shi)要(yao)確保(bao)表面(mian)的平整度(du)(du)。
從(cong)一(yi)塊方坯或(huo)(huo)生坯開(kai)始，一(yi)個(ge)表面的(de)(de)資格幾(ji)乎總是一(yi)個(ge)選項，一(yi)般來說只(zhi)是良好(hao)的(de)(de)機械師實踐。然而，有(you)時候對(dui)表面進行合格并不是一(yi)種(zhong)選擇，例如使(shi)用壓鑄材料，鍛造工(gong)藝(yi)時，或(huo)(huo)者使(shi)用其他完成的(de)(de)部件，只(zhi)需要標(biao)記或(huo)(huo)序列化(hua)。在這些情(qing)況下，需要采取不同的(de)(de)策(ce)略才(cai)能取得(de)良好(hao)的(de)(de)效果。
一致的切割(ge)深度(du)方法(fa)2：使用彈簧(huang)加工的雕刻工具
可以(yi)使用彈簧雕(diao)刻(ke)工具來保持雕(diao)刻(ke)的(de)深度。
如果您只需要進(jin)行(xing)(xing)基本(ben)的雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)(ke)或零件(jian)標記工(gong)作，并且(qie)您的表面(mian)有點“遍(bian)布(bu)地(di)圖”，則彈簧式雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)(ke)工(gong)具(ju)可能(neng)正是醫(yi)生(sheng)所訂購的。彈簧加載(zai)工(gong)具(ju)有幾種不同的類型(xing)，其中最流行(xing)(xing)的版本(ben)是傳統劈開柄雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)(ke)工(gong)具(ju)的彈簧加載(zai)版本(ben)和彈簧加載(zai)的“拖動雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)(ke)位”，也稱為“劃線”工(gong)具(ju)。
彈簧加載的雕刻工具(ju)用于在不平(ping)坦的表面(mian)上雕刻。
彈簧加載(zai)雕刻(ke)工具(ju)：這個工具(ju)可以幫助你(ni)保持在基本的(de)雕刻(ke)作業的(de)ballpark。
彈簧加載(zai)的(de)(de)(de)雕(diao)刻(ke)(ke)工具在主軸接口(kou)和切(qie)割(ge)工具之間(jian)包含可壓縮的(de)(de)(de)機械系統。這(zhe)些刀具組件(jian)通常具有從0.20“到0.40”的(de)(de)(de)彈簧行程，因此它們(men)可以吸(xi)收Z高度(du)的(de)(de)(de)相當(dang)大的(de)(de)(de)變化，同時(shi)仍(reng)然(ran)保(bao)持(chi)工件(jian)上的(de)(de)(de)一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)向(xiang)下(xia)壓力(li)。彈簧加載(zai)的(de)(de)(de)雕(diao)刻(ke)(ke)刀頭使(shi)用了一(yi)個尖端的(de)(de)(de)分割(ge)柄雕(diao)刻(ke)(ke)工具，因此可以產生各種雕(diao)刻(ke)(ke)寬(kuan)度(du)和深度(du)。拖動雕(diao)刻(ke)(ke)或劃線工具字(zi)面上只是被拖過一(yi)個表(biao)面，并沒(mei)有被設計成將旋轉(zhuan)元素結合到過程中。因此，劃線工具確實非常適(shi)合非常淺(qian)的(de)(de)(de)部分打標。
雖然這(zhe)些工(gong)具對于(yu)銑(xian)削或鉆削應用來說不會有(you)太(tai)多的(de)(de)幫(bang)助(zhu)，但是(shi)它(ta)們對于(yu)淺至(zhi)中等深度的(de)(de)部件打(da)標(biao)效果(guo)非常(chang)好。但是(shi)，這(zhe)種刀(dao)(dao)具有(you)一些缺點：這(zhe)些刀(dao)(dao)具的(de)(de)通用刀(dao)(dao)柄尺寸是(shi)3/4“，這(zhe)對于(yu)一些主(zhu)軸來說可(ke)能(neng)太(tai)大(da)(da)。而且，由(you)于(yu)這(zhe)些工(gong)具是(shi)機械組件，所(suo)以它(ta)們通常(chang)限制在最大(da)(da)10,000RPM。這(zhe)個限制可(ke)能(neng)會迫使你減慢進給速(su)度，增加你的(de)(de)循(xun)環時間。
所以(yi)，如果你(ni)需要的(de)工(gong)具(ju)多達序列千(qian)個鑄鋁合金零件，彈簧加載的(de)工(gong)具(ju)將有(you)可(ke)能完(wan)成(cheng)這項工(gong)作(zuo)。但是，如果您計劃完(wan)成(cheng)銑削或鉆孔(kong)過程，或者如果工(gong)作(zuo)需要深度，寬度或復(fu)雜/高質量的(de)雕刻，則可(ke)能需要轉向其(qi)他方法來完(wan)成(cheng)工(gong)作(zuo)。
一致的切(qie)割深度(du)方法3：使用觸摸探測系統映射不(bu)規則表面
您可(ke)以使(shi)用(yong)觸摸探測來幫(bang)助在(zai)這些應用(yong)程序中(zhong)保(bao)持一致的切割深度。
根據您(nin)使(shi)用的(de)(de)(de)銑床類型，可(ke)以使(shi)用探(tan)測系(xi)統多(duo)次觸碰工(gong)件以“映射”表面。通過測頭的(de)(de)(de)表面貼圖可(ke)以成為解決(jue)(jue)這個(ge)問題的(de)(de)(de)更快，更優(you)雅(ya)的(de)(de)(de)解決(jue)(jue)方案之一(yi)，因為它(ta)使(shi)用CNC機床內的(de)(de)(de)技(ji)術來補償工(gong)件Z高度(du)的(de)(de)(de)不(bu)規(gui)則性(xing)。這意味(wei)著您(nin)可(ke)以真正限(xian)制在您(nin)的(de)(de)(de)過程中引入(ru)新的(de)(de)(de)變量(liang)，并堅持使(shi)用經過驗證(zheng)的(de)(de)(de)真正的(de)(de)(de)切削工(gong)具，夾具和(he)進給速度(du)。
數控機床上的綜合探(tan)測(ce)系統可以用(yong)來確(que)保一致的切割(ge)深度。
數控機床上的(de)集成探頭是確保即使在(zai)最具挑戰性的(de)工件上也能保持一致(zhi)切深的(de)理(li)想方法。
通(tong)過觸(chu)摸(mo)探(tan)測(ce)(ce)的(de)(de)(de)表面(mian)貼(tie)圖通(tong)常包(bao)括給機(ji)器幾個關于(yu)你想要探(tan)測(ce)(ce)的(de)(de)(de)基本細節：探(tan)測(ce)(ce)區(qu)域(yu)的(de)(de)(de)大小，探(tan)測(ce)(ce)柵格的(de)(de)(de)節距等等。從那里機(ji)器將觸(chu)碰工(gong)件(jian)(jian)多(duo)次，以探(tan)測(ce)(ce)指定的(de)(de)(de)區(qu)域(yu)到所需的(de)(de)(de)柵格間距。觸(chu)摸(mo)探(tan)測(ce)(ce)循環完成后，機(ji)床控(kong)制(zhi)系統將把已編程的(de)(de)(de)切割(ge)(ge)文件(jian)(jian)切割(ge)(ge)到一(yi)個平(ping)面(mian)的(de)(de)(de)2D表面(mian)上，并(bing)在探(tan)測(ce)(ce)循環過程中(zhong)發現工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)Z變(bian)(bian)化(hua)。這樣，當(dang)銑刀進行銑削或雕(diao)刻的(de)(de)(de)過程 在表面(mian)上，它的(de)(de)(de)深度會自(zi)動變(bian)(bian)化(hua)，因此(ci)無論表面(mian)Z高度的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)如何，都可以獲得一(yi)致的(de)(de)(de)切割(ge)(ge)深度。
并不(bu)是(shi)所有(you)的CNC機器都提供觸(chu)摸探(tan)測功能，而且在進行表(biao)面貼圖(tu)時并不(bu)總是(shi)一種可(ke)行的方法。但是(shi)如果(guo)你的機器有(you)探(tan)測和(he)表(biao)面貼圖(tu)，熟(shu)悉它就(jiu)不(bu)是(shi)一個壞主意 - 你永遠不(bu)知道什么(me)時候可(ke)以派上用場。
一(yi)致的切削深度方(fang)法4：在CAM中的CMM表面(mian)映射和圖像投影
當(dang)所(suo)有(you)其(qi)他的(de)都失敗的(de)時候......當(dang)你(ni)(ni)不(bu)能滿(man)足(zu)表(biao)面的(de)要求(qiu)時，當(dang)一個彈(dan)簧加(jia)載的(de)工(gong)具不(bu)能滿(man)足(zu)你(ni)(ni)的(de)要求(qiu)，而且你(ni)(ni)的(de)CNC機器沒(mei)有(you)觸摸探測功能時，當(dang)你(ni)(ni)有(you)一個可以使(shi)用(yong)的(de)CMM時，你(ni)(ni)不(bu)介意做(zuo)一堆CAM工(gong)作(zuo)，有(you)最后的(de)選擇(ze)。
CMM曲(qu)面(mian)映射可以幫助保持切(qie)割深度(du)，但是(shi)它需要額外的CAM編程(cheng)。
坐(zuo)標測量機表(biao)面(mian)貼圖是機械師不(bu)介意額外CAM工作(zuo)的一(yi)種選擇。
使用(yong)CMM的表面，以彌補高度凹凸映射(she)圖是非常相似的關于這樣數控機(ji)床本身-然而這不具有映射(she)，銑(xian)削和(he)NC集(ji)成到一個豪華，過程變得更加勞動(dong)密(mi)集(ji)。
這(zhe)個(ge)過程涉(she)及到很多，整個(ge)文章(zhang)可以很容易地寫出(chu)來。為了簡潔起見(jian)，我(wo)將(jiang)把它簡化為一個(ge)循序漸進(jin)的總結：
1.將(jiang)工件裝載到(dao)CMM上(shang)
2.手動測量盡可能(neng)多的點，以(yi)實現工作區(qu)域內的全(quan)部表面變化(hua)
3.將(jiang)得到的(de)點云導出(chu)到您(nin)的(de)CAD軟件中
4.創建鏈(lian)接測(ce)量點(dian)的樣條曲(qu)線以創建3D曲(qu)面(mian)圖
5.將三維表(biao)面圖導出(chu)到CAM軟件(jian)
6.將(jiang)圖稿/銑削特征(zheng)投影到3D表面上
7.生成所需的(de)刀(dao)具路徑并將(jiang)切(qie)出(chu)的(de)文件發送到CNC
8.將工件裝(zhuang)載到CNC上并運行零(ling)件
要清(qing)楚的(de)(de)是：這(zhe)個(ge)過程將(jiang)需要重復100%的(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)部分(fen)運(yun)行。正如你(ni)可(ke)能知道的(de)(de)那樣，必(bi)須(xu)使(shi)用這(zhe)種方法很容易(yi)就可(ke)以完成一(yi)項(xiang)工作，即在機器中(zhong)使(shi)用觸(chu)摸探測在一(yi)天內完成一(yi)個(ge)工作，然后將(jiang)其展開(kai)幾天 - 只(zhi)是由于(yu)繁瑣必(bi)須(xu)使(shi)用CMM來繪制(zhi)曲面的(de)(de)性質。
這(zhe)個(ge)世界上沒有任何東西是(shi)完美的(de)(de)(de)(de)，但無論(lun)是(shi)把好的(de)(de)(de)(de)機(ji)械師與偉(wei)大的(de)(de)(de)(de)機(ji)械師分(fen)開的(de)(de)(de)(de)東西之一(yi)，管(guan)理缺陷產(chan)生好的(de)(de)(de)(de)結果(guo)的(de)(de)(de)(de)能力都是(shi)不可能的(de)(de)(de)(de)。我希望這(zhe)篇文章中描述的(de)(de)(de)(de)方法(fa)在下(xia)一(yi)次面對(dui)一(yi)個(ge)看起來更像是(shi)薯片而不是(shi)煎餅的(de)(de)(de)(de)工件的(de)(de)(de)(de)時候會給你一(yi)個(ge)優(you)勢。
